اسٹیل بنانے کا سامان

فولاد سازی کی تعریف: پگ آئرن اور سکریپ اسٹیل میں موجود نجاستوں کو دور کرنے کے لیے آکسیڈیشن کا طریقہ استعمال کریں، اس میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی مناسب مقدار شامل کریں، تاکہ یہ اعلیٰ طاقت، سختی یا دیگر خاص خصوصیات کے ساتھ اسٹیل بن جائے، اس عمل کو "اسٹیل میکنگ" کہا جاتا ہے۔

 

2 کی اہمیت۔ اعلی درجہ حرارت: آسٹنائٹ، اچھی تھرمل پروسیسنگ کارکردگی؛ کمرے کا درجہ حرارت: بنیادی طور پر پرلائٹ۔

 

سٹیل کیوں بنایا جاتا ہے: پگ آئرن بڑے پیمانے پر دستیاب نہیں ہے۔ اعلی کاربن مواد: اعلی درجہ حرارت پر کوئی آسٹنائٹ نہیں؛ خراب کارکردگی: سخت اور ٹوٹنے والا، ناقص جفاکشی، خراب ویلڈنگ کی کارکردگی، عملدرآمد نہیں کیا جا سکتا؛ بہت سی نجاستیں: S, P, inclusions کا اعلیٰ مواد۔

 

سٹیل میں عام عناصر: پانچ عناصر: C، Mn، S، P، Si (ضرورت)۔ دیگر عناصر: V، Cr، Ni، Ti، Cu، وغیرہ (اسٹیل گریڈ کے مطابق)۔ وجود کی وجوہات: ① عمل کی حدود: S اور P کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔ ② خام مال کی باقیات: سکریپ سٹیل بقایا Cu, Zn; ③ کارکردگی کو بہتر بنائیں: Mn طاقت کو بہتر بناتا ہے Al اناج کو بہتر کرتا ہے۔ عنصر کا مواد: ① قومی معیاری ضروریات: GB؛ ② انٹرپرائز کا معیار: انٹرپرائز خود طے شدہ؛ ③ دیگر قومی معیارات: SWRCH82B (جاپان)۔

 

 

 

 

پگھلے ہوئے لوہے کو سکریپ اسٹیل کے ساتھ ملائیں، اسے کنورٹر میں ڈالیں اور پھر آکسیجن پھونک دیں، بھٹی کا درجہ حرارت تقریباً 1600 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، بھٹی میں رد عمل بہت پرتشدد ہوتا ہے، جیسے آتش فشاں پھٹنے سے، کاربن اور اہم نجاست جلدی سے جل جاتی ہے۔ (پگھلے ہوئے لوہے میں مینگنیج اور سلکان کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کو بھی کاربن ڈائی آکسائیڈ میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے)۔ یہ سارا عمل صرف 30 منٹ کا ہے، اور اب مزید کوئی ایندھن نہیں ڈالا جائے گا، آپ اسٹیل کی بھٹی، اور یہاں تک کہ اسٹیل کے اس طریقے سے "منفی توانائی والے اسٹیل" کو بھی زنجیر بنا سکتے ہیں، معیار کھلی فرنس اسٹیل سے موازنہ کیا جا سکتا ہے، وقت کھلی بھٹی کے صرف 1/10 کی ضرورت ہے، کارکردگی بہت زیادہ ہے۔ کنورٹر سٹیل میکنگ جدید سٹیل کی پیداوار کا اہم عمل بن گیا ہے۔ آف فرنس ریفائننگ کے اضافے کے بعد پروڈکٹ کا معیار مزید بہتر ہوا۔

 

1. فولاد سازی کی محفوظ پیداوار کی اہم خصوصیات

لوہے میں C, S, P اور دیگر نجاستیں ہوتی ہیں جو لوہے کی مضبوطی اور ٹوٹ پھوٹ وغیرہ کو متاثر کرتی ہیں۔ مندرجہ بالا نجاستوں کو دور کرنے کے لیے لوہے کو دوبارہ گلنا اور اس کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے Si, Mn وغیرہ شامل کرنا ضروری ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کو دوبارہ پگھلا کر اس کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے عمل کو سٹیل میکنگ کہتے ہیں۔

فولاد سازی کے لیے اہم خام مال پگھلا ہوا لوہا یا پگ آئرن ہیں جس میں کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور اسکریپ آئرن ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے سے نجاست کو دور کرنے کے لیے، آکسیڈائزرز، ڈی آکسیڈائزرز، اور سلیگنگ میٹریل کے ساتھ ساتھ فیرو ایلوائیز اور دیگر مواد کو پگھلے ہوئے لوہے میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل کی ساخت کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ فولاد بنانے والی بھٹی میں زیادہ کاربن مواد کے ساتھ لوہے یا پگ آئرن کو شامل کرنے کے بعد، لوہے کے پانی میں موجود نجاستوں کو آکسیجن اڑانے، ایسک شامل کرنے اور کاربن کو ہٹانے کے عمل کے ذریعے آکسائڈائز کیا جاتا ہے اور ہٹا دیا جاتا ہے، اور آخر میں ملاوٹ کو انجام دینے کے لیے ملاوٹ کو شامل کیا جاتا ہے۔ ، اور پھر سٹیل حاصل کیا جاتا ہے. اسٹیل بنانے والی بھٹیوں کی تین اقسام ہیں: فلیٹ فرنس، کنورٹر اور برقی بھٹی۔ اعلی توانائی کی کھپت اور خراب کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے فلیٹ فرنس اسٹیل بنانے کا طریقہ آہستہ آہستہ ختم کردیا گیا ہے۔ کنورٹر اور فلیٹ فرنس اسٹیل میکنگ مکسنگ فرنس پری ہیٹنگ میں پہلے آئرن، کنورٹر یا فلیٹ فرنس میں اسکریپ سٹیل، اور پھر مکسنگ آئرن کار کے ساتھ کنورٹر یا فلیٹ فرنس میں ہائی ٹمپریچر آئرن کو مکس کرنا، پگھلنا اور گرم کرنا، جب درجہ حرارت مناسب ہو، آکسیکرن مدت میں۔ الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ الیکٹرک فرنس فرنس اسٹیل میں ہے جو پگھلنے اور گرم ہونے کے طویل عرصے کے بعد، اور پھر آکسیکرن کی مدت میں سرد سکریپ شامل کرتی ہے۔

 

(1) پگھلنے کا عمل۔ لوہے اور اسکریپ میں C, Mn, Si, P, S اور دیگر نجاستیں ہوتی ہیں، کم درجہ حرارت پگھلنے کے عمل میں، C, Si, P, S آکسائڈائز ہو جاتا ہے، یہاں تک کہ اگر نجاست کی monomorphic حالت نجاست کی کیموسینتھیٹک حالت میں ہو۔ ، تاکہ بعد کے مرحلے میں نجاست کو مزید ہٹانے میں آسانی ہو۔ آکسیجن چارج میں زنگ (Fe2O3-2H2O کی تشکیل)، آئرن آکسائیڈ، لوہے کی دھات، نیز ہوا میں آکسیجن اور اڑانے والی آکسیجن سے آتی ہے۔ مختلف نجاستوں کا آکسیکرن عمل سلیگ اور اسٹیل کے انٹرفیس کے درمیان ہوتا ہے۔

(2) آکسیکرن عمل۔ آکسیکرن عمل ایک ڈیکاربرائزیشن، ڈیفاسفورائزیشن، ڈیگاسنگ، اور نجاست کو ہٹانے کا رد عمل ہے جو اعلی درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔

(3) Deoxidation، desulfurization اور سٹیل کی پیداوار. آکسیڈیشن کے اختتام پر، اسٹیل میں اضافی آکسیجن کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، مائع اسٹیل میں گانٹھ یا پاؤڈرڈ فیرو ایلی یا ملٹی ایلیمینٹ ملاوٹ کو شامل کرکے مائع اسٹیل میں اضافی آکسیجن کو ختم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نقصان دہ گیسیں CO بھٹی کے ساتھ خارج ہوتی ہیں۔ گیسوں، اور نتیجے میں سلیگ کو مزید ڈیسلفرائز کیا جا سکتا ہے، یعنی، سلیگ اور سٹیل کو کلی کے ساتھ مضبوطی سے ملایا جاتا ہے تاکہ سٹیل کے اخراج کے حتمی عمل میں ڈیسلفرائزیشن کے رد عمل کو بڑھایا جا سکے۔

(4) بھٹی کے باہر تطہیر۔ اسٹیل بنانے والی بھٹی سے پگھلنے والے اسٹیل میں تھوڑی مقدار میں گیس اور نجاست ہوتی ہے، عام طور پر اسٹیل کو صاف کرنے والے پیکج، آرگن اڑانے، ڈیگاسنگ، لاڈل ریفائننگ اور دیگر عملوں میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ خالص اسٹیل حاصل کیا جاسکے۔

(5) کاسٹنگ۔ خالص اسٹیل سے اسٹیل بنانے والی بھٹی یا ریفائننگ فرنس سے، جب اس کا درجہ حرارت مناسب ہوتا ہے، اسٹیل کے بعد کیمیائی ساخت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پیکج کے ذریعے اسٹیل کو پنڈ مولڈ یا لگاتار کاسٹنگ مشین میں بند کریں، یعنی پنڈ یا مسلسل کاسٹنگ بلیٹ حاصل کرنے کے لیے۔

 

معدنیات سے متعلق دو طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: سڑنا کاسٹنگ اور مسلسل کاسٹنگ. مولڈ کاسٹنگ کو اوپری کاسٹنگ طریقہ اور لوئر کاسٹنگ طریقہ میں بھی تقسیم کیا گیا ہے۔ معدنیات سے متعلق طریقہ پر لاڈلے سے اسٹیل کو اوپری منہ کے کاسٹنگ مولڈ کے ذریعے براہ راست سانچے میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ انگوٹ بن سکے۔ لوئر انجیکشن کا طریقہ یہ ہے کہ لاڈلے میں اسٹیل کو انجیکشن پائپ میں ڈالیں، اسٹیل کی اینٹ کو بہائیں، پنڈ کے سانچے سے اسٹیل کو نچلے منہ سے سانچے میں ڈالیں۔ اسٹیل پنڈ حاصل کرنے کے لیے سانچے میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ اسٹیل پنڈ کو ڈی-انسولیشن کیپ کے ذریعے ایون ہیٹ فرنس ہیٹنگ کی رولنگ مل میں داخل کیا جاتا ہے، اور پھر پنڈ مولڈ اور دیگر کو پورے مولڈ کے کام کے لیے واپس اسٹیل مل میں منتقل کیا جاتا ہے۔

 

مسلسل معدنیات سے متعلق سٹیل ہے لاڈل سے انٹرمیڈیٹ پیکیج میں، اور پھر کلینر میں ڈالا جاتا ہے۔ اسٹیل کو بلٹ پلر کے ذریعے کولنگ کے ذریعے ایک خاص رفتار سے کرسٹلائزر سے باہر نکالا جاتا ہے، دوسری ٹھنڈک اور زبردستی کولنگ کے بعد، سب کو ٹھنڈا کرنے کے لیے، مسلسل کاسٹنگ بلٹ کے ایک مخصوص سائز میں کاٹ کر آخر میں رولنگ شاپ پر بھیج دیا جاتا ہے۔ .

 

2. سٹیل کی پیداوار کی اہم حفاظتی ٹیکنالوجی

(1) کہنی یا ریڈوسر پائپ دھماکے سے بچاؤ۔ آکسیجن پائپ موڑنے یا کم کرنے والے کے اوپری حصے پر آکسیجن گن بہاؤ کی شرح کی وجہ سے، مقامی مزاحمتی نقصان، جیسے پائپ میں سلیگ یا degreasing صاف نہیں ہے، یہ اعلی طہارت دلانا آسان ہے، ہائی پریشر، ہائی پریشر تیز رفتار آکسیجن دہن. ڈیزائن کے ذریعے بہتر کیا جانا چاہئے، تیز موڑ کو روکنا، بہاؤ کی رفتار کو کم کرنا، باقاعدگی سے اڑانا، فلٹرز کی صفائی، کامل degreasing اور حادثات سے بچنے کے دیگر ذرائع۔

(2) ٹیمپرنگ اور دہن کے حادثات کی روک تھام اور کنٹرول۔ منفی دباؤ آکسیجن ٹیوب کے نتیجے میں کم دباؤ والی آکسیجن، آکسیجن گن نوزل ​​کی رکاوٹ، الٹی ٹینک کے بیک فائر، دھماکے کے حادثات سے پیدا ہونے والی اعلی درجہ حرارت پگھلنے والی پول گیس کا شکار ہیں۔ لہذا، آکسیجن کے دباؤ کو قریب سے مانیٹر کیا جانا چاہئے. آکسیجن کے ساتھ ایک سے زیادہ بھٹیاں، آکسیجن استعمال کرنے کے لیے جلدی نہ کریں، تاکہ پائپ لائن میں بیک فائر نہ ہو۔

(3) بھاپ مزاحمت دھماکے کی روک تھام. آکسیجن بندوق کی وجہ سے آپریشنل غلطیوں کی وجہ سے پانی کی واپسی قابل رسائی نہیں ہے، آکسیجن گن نے ہائی پریشر والے پانی کے داخلے کو روکنے، اعلی درجہ حرارت کے بخارات کے پگھلے ہوئے تالاب میں پانی جمع کیا۔ جب آکسیجن گن کے اندر بخارات کا دباؤ بندوق کی دیوار کی طاقت کی حد سے زیادہ ہو تو دھماکہ خیز بن جاتا ہے۔

(4) بلاسٹنگ کے ممکنہ خطرات: دھماکہ زلزلہ کی لہر؛ دھماکے کے جھٹکے کی لہر؛ ملبہ اور فلائنگ بلاک کے خطرات؛ شور

(5) حفاظتی انسدادی اقدامات: سب سے پہلے، بھاری سکریپ بلاسٹنگ. اسکریپ اسٹیل کو زیر زمین بلاسٹنگ گڑھے میں کیا جانا چاہئے، بلاسٹنگ پٹ کی طاقت بڑی ہونی چاہئے، اور پریشر ریلیف سوراخ، دیوار کو روکنے کے لئے کالموں کے قیام کے ارد گرد پریشر ریلیف سوراخ؛ دوسرا فرنس بلاسٹنگ کو مسمار کرنا، چارج کی مقدار کو محدود کرنا، بلاسٹنگ انرجی کو کنٹرول کرنا؛ تیسرا ضروری احتیاطی اور کنٹرول کے اقدامات کرنا ہے۔

 

3، اسٹیل، آئرن، سلیگ برن پروٹیکشن ٹیکنالوجی

آئرن، اسٹیل، سلیگ مائع کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، گرمی کی تابکاری بہت مضبوط ہے، اور چھڑکنے میں آسان ہے، آلات اور ماحول کے اعلی درجہ حرارت کے ساتھ مل کر، حادثات کو جلانے میں بہت آسان ہے۔

(1) جلنا اور اس کی وجوہات: سامان کا رساو، جیسے کہ اسٹیل بنانے والی بھٹی، اسٹیل کے ٹینک، لوہے کے ٹینک، لوہے کے مکسنگ فرنس کا بہاؤ؛ پانی میں ہونے والے جسمانی اور کیمیائی دھماکوں اور ثانوی دھماکوں کے ساتھ رابطے میں آئرن، سٹیل، سلیگ مائع؛ رساو یا بے نقاب کے ذریعے انتہائی گرم بھاپ پائپ لائن؛ فلیٹ فرنس چولہا کے شعلے کی سمت اور گرم گیس یا شعلے سے نکلنے والی گیس کی سمت کو تبدیل کرنا؛ آپریٹنگ طریقہ کار کی خلاف ورزی

(2) حفاظتی انسدادی اقدامات: اسٹیل بنانے والی بھٹی، اسٹیل کے ٹینک، لوہے کے ٹینک، لوہے کے مکسنگ فرنس اور دیگر سامان کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال؛ حفاظت اور تکنیکی ضوابط کو بہتر بنانا، اور سختی سے نافذ کرنا؛ ذاتی تحفظ کو بہتر بنانا؛ فلینج کو لیک کرنا آسان ہے، والو کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔

 

4، سٹیل بنانے کے پلانٹ لفٹنگ اور نقل و حمل آپریشن سیفٹی ٹیکنالوجی

اسٹیل بنانے کے عمل میں خام مال، نیم تیار شدہ مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے، تیار شدہ مصنوعات کو نقل و حمل کے لیے اٹھانے والے آلات اور لوکوموٹیوز کی ضرورت ہوتی ہے، نقل و حمل کے عمل میں بہت سے خطرناک عوامل ہوتے ہیں۔

(1) خطرے کا وجود: گرنے والی چیزوں کو اٹھانا۔ اٹھانے والی اشیاء ایک دوسرے سے ٹکرا جاتی ہیں؛ لوہے اور سٹیل کے ٹپنگ کو چوٹ لگی ہے گاڑیاں لوگوں کو ٹکراتی ہیں۔

(2) حفاظتی انسدادی اقدامات: پلانٹ کو ڈیزائن کرتے وقت کافی جگہ پر غور کریں۔ سازوسامان کو جدید بنائیں اور دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں؛ کارکنوں کے آپریشن کی سطح کو بہتر بنانا؛ اور حفاظتی پیداوار کے ضوابط کی سختی سے پابندی کریں۔

 

5، سٹیل سازی کی پیداوار حادثے کی روک تھام کے اقدامات اور ٹیکنالوجی

(1) سٹیل میکنگ پلانٹ روم کی حفاظت کی ضروریات۔ اسٹیل بنانے والے پلانٹ کے کمرے کی ساخت پر غور کرنا چاہئے جو اعلی درجہ حرارت کی تابکاری کو برداشت کر سکتا ہے۔ کافی طاقت اور سختی ہے، سٹیل کے لاڈلے، لوہے کے لاڈلے، انگوٹوں اور بلٹس جیسے بوجھ اور تصادم کا مقابلہ کر سکتا ہے اور خراب نہیں ہوگا؛ ایک کشادہ آپریٹنگ ماحول، اچھی وینٹیلیشن اور لائٹنگ، گرمی کی کھپت اور دھوئیں کے اخراج کے لیے سازگار، عملے کے آپریشن کی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

(2) دھماکہ پروف حفاظتی اقدامات۔ اسٹیل، پگھلا ہوا لوہا، اسٹیل کی سلیگ اور اسٹیل بنانے والی بھٹی کے نچلے حصے میں سلیگ اعلی درجہ حرارت پر پگھلا ہوا مواد ہے، جو پانی کے رابطے میں آنے پر پھٹ جائے گا۔ جب 1 کلو پانی مکمل طور پر بھاپ میں آجاتا ہے تو اس کا حجم تقریباً 1500 گنا بڑھ جاتا ہے، تباہ کن قوت بہت بڑی ہوتی ہے۔ اسٹیل پلانٹ پگھلے ہوئے مواد کی وجہ سے پانی کے دھماکے کی صورت حال کے ساتھ رابطے میں ہیں: کنورٹر، فرنس آکسیجن گن، کنورٹر ہڈ، مسلسل کاسٹنگ مشین کرسٹلائزر ہائی اور میڈیم پریشر کولنگ پانی کا رساو، پگھلے ہوئے مواد کی رسائی اور دھماکہ؛ اسٹیل فرنس، ریفائننگ فرنس، لگاتار کاسٹنگ کرسٹلائزر واٹر کولڈ پرزہ جات پانی کے بند ہونے کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں دھماکے کی وجہ سے گرمی جاری رہتی ہے۔ سٹیل کی بھٹی، سٹیل کے ٹینک، لوہے کے ٹینک، ٹینک، انٹرمیڈیٹ سلیگ کین سٹیل کا رساو، سلیگ کا رساو اور دھماکے کا ڈمپنگ؛ گیلے اسٹیل کے ٹینکوں، لوہے کے ٹینکوں، درمیانی ٹینکوں، اسٹیل سے بھرے سلیگ ٹینک، لوہے، مائع سلیگ دھماکے؛ گیلا فضلہ اور پانی کے گڑھے، گڑھے، گرم ٹینکوں میں سلیگ گڑھے، سلیگ، سلیگ کی وجہ سے ہونے والے دھماکے پر؛ اسٹیل بنانے والی بھٹی میں دھماکے کی وجہ سے گیلا مواد شامل کرنے کے لیے؛ سٹیل کاسٹنگ سسٹم کا رساو اور دھماکے کے ساتھ گیلی زمینی رابطہ۔ پانی کے ساتھ رابطے میں پگھلے ہوئے مواد کے دھماکے کو روکنے کے لیے اہم اقدامات کولنگ واٹر سسٹم کو محفوظ پانی کی فراہمی کو یقینی بنانا ہے، پانی کا معیار صاف ہونا چاہیے، کوئی رساو نہیں؛ مواد، کنٹینرز، کام کی جگہیں خشک ہونی چاہئیں۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سٹیل سازی کا سامان، چین سٹیل سازی کا سامان مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری